1.0 绝缘材料
电缆芯线绝缘主要采用高密度聚乙烯料。
2.0 绝缘工序技术要求：
2.1 导体直径：0.510±0.004mm或0.50±0.004mm
2.2 导体伸率：20~24%
2.3 绝缘外径：导体为0.510mm时为0.925±0.02 mm或导体为0.50mm时为0.90±0.02 mm
2.4 绝缘偏心：≤0.01 mm
2.5 导体直流电阻：导体为0.510mm时为≤89.4Ω/Km或导体为0.50mm时为≤91Ω/Km
2.6 绝缘线火花试验规定：试验电压 2000V；击穿数：1个不修理； 2个需要修理；3个以上待处理。
2.7 挤出模具的选择：
导体为0.50mm时,挤出内模：0.51mm；挤出外模：0.95mm
导体为0.510mm时,挤出内模：0.52mm；挤出外模：0.95mm
3.0 除以上外，绝缘线还必须满足以下要求：
3.1 可剥离性：绝缘线必须平滑地从导体上剥离下来；
3.2 绝缘颜色：白、兰、桔、绿、棕。颜色必须符号孟赛尔色标的色度范围
4.0 绞对工序技术要求
4.1 绞对线不得有刮伤、露铜、混线、断线、一根线松一根紧等现象，应排列整齐，不得交叉压线。
4.2 绞对线应满足导体间电压为DC 2000V 60秒耐压试验。
4.3 绞对节距 （mm）
1、白兰：18.2 2、白桔：12.12 3、白绿：15.98 4、白棕：13.27
4.4 退扭率：30%，对绞张力800克
5.0 成缆工序技术要求
5.1 总绞合节距：120 mm
5.2 缆芯收线张力：2000克，对线或十字骨架张力400克
5.3 绞合缆芯收线排距5.0-5.5 mm
5.4 集合眼模：第一次集合眼模：6 mm，第二次束紧眼模：4.5-4.8 mm
5.5 线对排列
白兰 白桔
白棕 白绿
6.0 护套工序技术要求
6.1 护套料的要求:
护套料应采用聚氯乙烯材料，材料要求不底于QB3804+-1999的H-70型。护套的颜色应为灰色或用户按要求的其它颜色。
6.2 护套撕裂绳
可以在护套下纵放一根护套撕裂绳，撕裂绳应采用不吸湿不吸油，具有足够强度的非金属材料制成。
6.3 护套的外观要求
护套应连续、均匀地包覆在缆芯上，表面应光滑平整，无孔洞、裂纹、气泡等缺陷。
6.4 挤出模具的选择：挤出内模：4.6mm； 挤出外模：6.0mm-7.0mm
6.5 护套尺寸的要求
缆芯外径：4.0±0.5 mm 护套最小厚度：0.40 mm
护套最大偏心:0.15 mm 护套最大外径:5.65 mm
6.6 电缆制造长度
电缆制造长度宜为100~100m的整倍数
注：常用的305m制造长度包括在上述范围内。
7.0 识别标志和长度标志
7.1识别标志
电缆护套的外表面上至少应印有制造厂名或其代号，制造年份及电缆型号，间距应不大于1m。成品电缆标志应符合GB6995规定。
7.2长度标志
电缆护套外表面上应印有能永久识别的清晰长度标志，颜色为黑色（或用户要求的其它颜色）。长度标志以m为单位，标志间距为1m，长度标志误差应不大于±0.5%。
8.0 产品一致性检查
在认证产品生产的适当阶段，对产品的一致性进行检查：
a) 关键元器件和材料有无变更；
b) 生产工艺、生产设备有无变更；
c) 产品结构等方面有无变更。
